環(huán)氧地坪施工前的設(shè)計和專業(yè)化施工隊伍的組織對基層的檢查和處理正確的施工組織和質(zhì)量監(jiān)督等過程的全程控制。在鹽城環(huán)氧地坪漆施工前，須清楚了解查看基面狀況，下面介紹一般環(huán)氧工業(yè)地坪漆涂料涂裝對地面基層的要求及常見的處理方法。

（1）水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，應(yīng)杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層最好一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM。

（2）要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。（3）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0；水泥地面養(yǎng)護期過后進場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。

2.基層的檢查與預處理基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎(chǔ)，要進行詳細檢查與分析，以確定其處理措施。

（1）測量抗壓強度。工業(yè)地坪的抗壓強度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應(yīng)使用回彈儀進行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。

（2）確定黏結(jié)強度?；炷粱鶎颖砻鎺缀撩缀穸葍?nèi)通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應(yīng)導致的收縮，溫度變化或荷載的反復作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會導致黏結(jié)強度降低。黏結(jié)強度不應(yīng)低于1.5MPa。

（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的最佳方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。

（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導致環(huán)氧地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中必須每天測量數(shù)次。

（5）基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進行徹底清除，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，必須用機械方法清理表面，并通過測定黏結(jié)強度進行檢查。

3.基層處理

（1）為使環(huán)氧地坪涂料的施工達到良好的效果，對于尚未找平的地面，應(yīng)首先施工水泥找平層以進行找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時，用專業(yè)地面機械對地面進行磨平處理。經(jīng)過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。

（2）待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。

（3）對于有油污（食用油、機油）的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。